一、前处理

    对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。 

    前处理质量的好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿以及耐腐蚀等方面的性能。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4～5倍。表面清理的方法很多，但能够被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。 

在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是：

（1）喷砂比起其它方式，对工件表面清理的速度和彻底******。 

（2）没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。

 

二、喷砂

    是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

 

三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 

(1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 

(2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

　　

喷砂应用

1.工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力；使粘接件的粘接更牢固，质量更好。

 

2.铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光 

　　喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 

喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

　　

3.机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

　

4.改善零件的机械性能 

机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

 

5.抛光作用 

（1）对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。 

（2）使工件达到光滑又不反光要求。

对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

　　

6.消除应力及表面强化 

通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。
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