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喷砂加工
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概述喷砂加工中磨料粒度的重要性及其选择
不锈钢喷砂加工:喷砂粒度的重要性
关于喷砂加工的磨料种类和粒度介绍
如何确定喷砂加工时喷嘴和工件表面的间隙
如何确保均匀的喷砂加工介质流向工件表面
了解一下喷砂加工参数包括哪些内容?
如何选择合适的喷砂加工介质
简单介绍喷砂加工的工作环境
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喷砂加工设备各层面对效果的影响因素

       喷砂加工设备是气体输送机械的层面,是在管路内运用压缩空气将粉末状颗粒原材料从一处传至另一处,由机械能转换为潜能的过程中,使高速运动着的砂粒侵蚀物块表层,做到改进物块表面质量的作用。下面简单说说设备各层面的影响因素:
       1、磨料种类对表层结果的影响:磨料按颗粒情况分成球型,菱形两大类,一般选用的金刚砂为菱形磨料,玻璃珠为球型磨料。在P、H、θ三值设置后,球型磨料获得的表层结果较光洁,菱形磨料喷砂加工获得的表层则相对性较不光滑。而同一种磨料又有大小之分,按筛网数量区划磨料的大小度,一般称为是多少号,号码越高,颗粒值越小,在P、H、θ值设置后,同一种磨料号码越高,获得的表层结果越光洁。
       2、工作压力尺寸的调整对表层结果的影响在S、H、θ三个量设置后,P值越大,喷涌流的速率越高,喷砂效率亦越高,被零件加工表层越不光滑,相反表层由相对性较光洁。
       3、喷枪的间距、视角的转变对表层结果的影响在P、S值设置后,该项为手工喷砂加工技术性的重要,喷枪距钢件一般为50~150mm,喷枪距钢件越远,喷涌流的效率越低,钢件表层亦越光洁。喷枪与钢件的交角越小,喷涌流的效率亦越低,钢件表层也越光洁。