铝型材表面经粉末喷涂后具有很好的防护性能与装饰性能，经过几十年的发展，铝型材喷涂工艺愈发完善，同时喷涂成品率也不断提高。一般情况下，如果严格控制前处理及喷涂工艺，可******限度地控制不合格品的产生。但由于原辅材料、挤压坯料、喷涂设备、生产环境因素以及员工责任心等，铝型材粉末喷涂一次成品率很难达到100%，其中大部分缺陷是需要返工修复的。据观察，当砂纹表面出现质量缺陷需要重新返喷时，有时会出现返喷涂层与第一道砂纹涂层间出现脱层问题，也即常说的“两张皮”现象，而返喷平光粉末涂料时却极少出现脱层问题。由于涂层的附着力对涂层的耐候性、耐盐雾性 、耐酸碱性等有极大的影响，一旦附着力不合格，则涂层失去了对基材的保护作用，因而附着力显得尤为重要。铝型材用聚酯粉末涂料是热固性粉末涂料，由于喷涂返工料时两次喷涂涂层间无化学键结合而仅仅靠机械力附着而容易出现脱层现象，根据喷涂车间实际生产经验，返喷时应采用正确的理措施及质量检验以确保返喷涂层的附着力。

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型材固化后因表面质量缺陷需返喷的，返喷前首先要打磨返工料以磨平表面涂层缺陷，不仅增大涂层表面的粗糙度（即增大与返喷涂层的接触面积），而且可以将第一砂纹涂层表面的油膜或蜡膜打磨掉以改善涂层的表面张力，进而提高返喷涂层与第一涂层的层间附着力。

打磨后应使用洁净擦布清理，尽量使用压缩空气将基层涂层表面吹干净，禁止使用含有油污的擦布擦拭，将打磨合格的返工料用酒精擦拭干净并晾干后上料返喷。打磨可以提高返喷成功率和确保涂层的层间附着力。

 

附着力极大地影响铝型材涂层的的使用寿命，一旦附着力出了问题，不能修补也不能降低档次使用，只能报废或脱塑后重新处理。因此在铝型材静电粉末涂装中，必须严格控制工艺关键因素：前处理质量、喷房工艺参数、固化温度及时间，尽******可能减少喷涂不合格品，防患于未然。若出现缺陷必须返喷时，首先是分析涂层缺陷产生的原因，并制定相应措施，避免类似问题的再次出现。返喷时要保证打磨的质量以及以及正确的擦拭方式方法，确保返喷后涂层的层间附着力合格。